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切削工具

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切削工具设计、生产

79 回复贴,共 3
  • 随着现代技术和切削技术的不断发展,很多刀具材料相继出现,刀具发展由高速钢刀具-硬质合金刀具-吐涂层硬质合金刀具-陶瓷刀具-立方氮化硼刀具。其中立方氮化硼刀具1970年开始使用于切削刀具,并且由于其良好
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  •   油基切削液的维护管理相对比较简单,要注意的事项有:混入水分、切屑聚集、混入润滑油。   切削油中的水都是由外界混入的,一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水
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  •   磨削加工对于切削液的要求比较高。   一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4——0.05)µm,超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025——0.008) µm。 车、铣、钻、磨等工序,
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  •   在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果,冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏,影响到加
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  •   油基切削液的维护管理相对比较简单,要注意的事项有:混入水分、切屑聚集、混入润滑油。   切削油中的水都是由外界混入的,一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后
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  • 切削和磨削液,需要稀释使用,通常需要用大量的水(95%含水量是典型的浓度)这里水在切削液性能中履行了重要角色。如果每位顾客的水质是一样的话,事情将会简单起来,然而,中国的水质各不相同,我们需要了解水是
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  •   切削液有三大作用:冷却作用、润滑作用、清洗作用。   (1)冷却作用在切削加工中,切削液能吸收并带走切削区域大量的热量,降低刀具和工件的温度,从而延长刀具的使用寿命,并能减少工件因受热变形而产生
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  • 瓦尔特研发出了一套新一代双通道精密内冷切槽刀具。它的主要优势是散热更快,性能更高,适合各种应用场合。 为了优化加工,对所有影响因素可进行调整。其中,最关键的是正确选择切削刀具材料和切削刃形状。但是,
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  •   水溶液、乳化液和切削油是最常用的三大类切削液:   1、水溶液类: 水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的
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  • 众所周知,刀具切削刃的几何形状是决定其加工效率的关键因素。一般而言,增大切削刃的钝圆半径有助于更高效地切除金属材料,并延长刀具寿命。 简单来说,带有磨削缺陷和毛刺的锋利切削刃在切削初始阶段很容易发
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  •   使用水性切削液导致铝合金零件变色或腐蚀的原因是:   1)铝是两性金属,与酸碱都能发生反应;   2)切削液中游离氯与铝发生反应;   3)切削液变质腐败后造成细菌腐蚀;   4)铝合金中
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  •   切削液的指标检测是切削液维护的一个重要组成部分,切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、消泡性、防锈性能等内容。   1.浓度   浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。在检测过程中
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  • 切削液在金属加工中的应用需要考虑以下几点:(1)选择水基切削液还是油基切削液;(2)要参照机床本身的特性;(3)由于刀具和工件的材质不同,其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异,此时就要分别选用不
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  •   切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及
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  •       在各种金属加工中,常应用到切削液,作为加工的润滑、防锈、冷却以及清洗的润滑油品。目前切削液的大致分为乳化液、微乳化液以及合成切削液。当切削液使用一段时间后,会
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  •   合理的选用切削液,可以有效的减少切削过程中的摩擦,改善散热条件,降低切削力、切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度和切削效率,保证已加工表明质量。从机械加工经济效益出发,当然要求在使用切削液之后可以提
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  •    磨削加工对于切削液的要求比较高。通过以下文章,加美润滑油专家将告诉大家,磨削加工如何正确选择切削液。  一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4——0.05)µm,超精磨
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  • 用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有
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  • 五金工具常用材质有钢、铜、橡胶 钢:绝大多数的五金工具的材质是钢材 铜:有些防暴工具使用铜作为材质 橡胶:有些防暴工具使用橡胶作为材质 如按化学成分来分,则可概括为碳素钢和合金钢两大类
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