化工环保设计-贤集网论坛

【分享】化工园区化发展，是救了化工行业的命！

这几年化工园区的发展，成了数百万化工人们茶余饭后关注和讨论的热门话题。不得不说，化工园区的发展给化工行业带来希望的同时，也存在诸多争议。化工园区破局作为中国最大的基础行业，化工行业经历了数十年的粗放式

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【分享】浅析氧化再生槽硫泡沫浮选异常的成因及处理措施

前言喷射氧化再生技术是上世纪70年代由广西大学同协作单位研发的湿法脱硫再生技术。该技术以其生产能力高，投资费用低，操作简便等特点而得以在煤化工、制药、天然气、沼气等湿法脱硫系统逐步推广应用。但在应用过

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【分享】888-DST脱硫剂在变脱系统的应用

【摘要】晋丰公司变脱脱硫工段出口H2S时有超标，且原脱硫催化剂运行成本较高，改用888-DST脱硫催化剂后，变脱脱硫出口H2S降到指标以下，运行成本明显降低。【关键词】888-DST脱硫催化剂；H2S

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【分享】冷冻浓缩在副盐提取中的应用前景

脱硫液副盐提取过程中，需要对脱硫液进行浓缩，现在大多数厂家都采取蒸发浓缩。1 蒸发浓缩方法蒸发过程只是从溶液中分离出部分溶剂，而溶质仍留在溶液中，因此，蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂

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【分享】焦化厂湿法脱硫系统运行现状的思考

目前焦化厂的焦炉气中的H2S含量一般在4～6g/Nm3之间，超过6g/Nm3的也较为常见。随着企业环保压力的越来越大，焦化企业烟气二氧化硫排放指标逐年紧缩，大多数中小型焦化企业要想生存下去，显然以前配

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【分享】关于湿法脱硫塔阻问题的实践与分析

我公司湿法脱硫（HPF）采用一体式三塔串联工艺。自2009年开始运行以来，曾两次出现塔阻升高的问题，但每次塔阻升高的原因都不尽相同。同时，经过了解，我们发现在采用相同工艺的其他焦化厂也出现过塔阻升高的

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【分享】脱硫案例：“888”脱硫催化剂在我公司使用的运行总结

古县锦华焦化有限公司建于2002年，公司地处古县岳阳镇槐树村，公司采用太原化工集团设计院设计的TJL4350D型节能、环保捣固焦炉，根据目前环保形势，我公司为了彻底改善焦炉煤气质量，减少环境污染，于2

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【分享】焦化厂脱硫再生塔尾气污染控制

一再生尾气污染物排放现状与控制要求在以氨作碱源氧化法脱硫过程的再生塔（槽）尾气中，含有氨和硫化氢等大气污染物。其氨的质量浓度达2.5~5g/Nm3左右，一个规模100×104t/a的焦化

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【分享】分步结晶法从脱硫废液中提纯硫代硫酸钠

【摘要】通过实验将脱硫废液中的副盐提纯，利用分步结晶法提纯出主要副盐产品Na2S2O3·5H2O，其纯度可达工业级标准。【关键词】脱硫废液；副盐；分步结晶法；Na2S2O3·5H2O一前

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【分享】消除回收熔硫残液对888法脱硫系统影响的措施

湿式氧化法脱硫是一种在液相中进行氧化脱除气体中H2S的方法，即脱硫循环液吸收气体中的H2S进行酸碱中和反应生成HS－，随即在催化剂（或载氧体）的作用下进行氧化反应析硫，再生时将硫泡沫分离出去。完整的脱

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【分享】喷淋空塔与填料脱硫塔复式组合的合理性

填料型脱硫塔在正常运行中，其填料段渐进式的堵塞，是很难避免的物理现象。由此引发的塔阻力增长，脱硫净化度下降，物料损耗增多，硫磺回收量减少等异常，一直困扰着湿式氧化法脱硫工艺的正常运行，严重的堵塔还会造

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【原创】活性焦脱除 SO2 的研究

【摘要】如何除去排放废气中的二氧化硫，以及保护环境，成了世界性课题，废气中的二氧化硫很难除尽，特别是当浓度很低时，脱除其中的二氧化硫将是更加困难的，是一个急需要解决的问题。近年来，随着活性焦的广泛应用

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【原创】焦化厂硫铵饱和器后焦炉煤气中硫化氢含量升高的原因分析及处理措施

当前，随着环保要求越来越严格，焦化生产企业对排放烟气中SO2成份的控制也越来越关注。目前大多焦化厂焦炉煤气脱硫放置在硫铵生产工序前面，一般脱硫后H2S的含量要求≦20mg/M3，近几年有较多焦化厂企业

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【原创】苯并噻吩在酸改性Y型分子筛上的吸附

【摘要】对Y型分子筛进行柠檬酸、磷酸改性，比较两者吸附苯并噻吩的能力，并对改性后吸附剂的柴油脱硫性能和再生性能进行评价。采用SEM、XRD、N2物理吸附对样品结构特性进行表征，结果表明，酸改性维持了原

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【原创】高硫容抑盐技术介绍

1、技术背景目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主，它具有用量小，运行成本低，清塔降阻等诸多优点，但是其副反应较难控制，反应过程中的副盐含量增长较快，当副盐含量积累到一定程度，就要影响

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【原创】东狮加压湿法脱硫技术特点

1、技术介绍利用劣质煤进行煤气化制氢是我国长时期内不会改变的技术路线。在造气技术改造过程中，随着气化压力和煤气中CO2含量的提高，给H2S的脱除带来了很大影响。CO2和H2S同属酸性物质，常规的湿式氧

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【原创】东狮高炉煤气精脱硫催化剂特点及简介

高炉煤气作为钢铁行业主要副产物之一，通常条件下，除高炉热风炉自身使用外，还有大量富余，如不能回收利用则只能放空排放，造成能源浪费和环境污染。为了充分利用富余的高炉煤气，一般情况下是在燃煤动力锅炉中掺烧

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【原创】湿式氧化法脱硫技术的关键点

0 前言湿式氧化法脱硫是指在液相中将气体中的H2S等含硫化合物去除的方法，经过几十年的发展与改良，目前，已广泛用于焦炉煤气、天然气、合成氨原料气、炼厂气、沼气及其它各种含硫气体的脱硫净化过

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【原创】东狮硫回收工艺简介

一、工艺背景介绍大家都知道吸收、再生和硫回收是湿式氧化法脱硫中不可或缺的三个过程，而在实际生产中硫回收所暴露的问题越来越多，在现有硫磺回收传统工艺中，普遍采用连续熔硫和传统间歇式熔硫，而且连续熔硫又逐

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【原创】高浓度二氧化碳原料气对湿法脱硫系统的影响与对策

0 引言大家知道，一般变换气中CO2体积百分比含量在25-30%，半水煤气中CO2体积百分比含量在6-8%，变换气中C02含量要比半水煤气高的多。CO2是酸性气体，碳酸钠溶液吸收CO2后生

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【原创】正确认识和控制湿法脱硫中的几个主要工艺条件

在整个湿法脱硫过程中，从吸收到再生，再到硫回收，有些工艺条件是相互矛盾的。新设计的脱硫装置一般都会综合考虑到各种相互影响的因素，把系统的脱硫、再生、以及硫回收做为一个系统工程，全面考虑，统筹解决。但是

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【原创】稳定和提高湿式氧化脱硫工艺的管控环节

0 前言首钢水钢集团有限责任公司是贵州省的一个大型钢铁企业，其属下煤焦化分公司年产焦炭140万吨，所产生的煤气经过净化处理后用于焦炉加热、粗苯工段管式炉加热及民用煤气使用。1

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【原创】熔硫残液对脱硫系统的影响与处理措施

0 前言在氮肥厂、甲醇厂、焦化厂等企业中，从气体中脱除硫化氢大都采用湿式氧化法。尽管各厂工艺设备条件不尽相同，但整个脱硫工艺均包括吸收、再生、硫回收三大环节。其中吸收是关键，再生是中心，硫

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【原创】从实例看喷淋密度对脱硫系统的影响

1 设备、工艺状况设备状况：一台脱硫塔直径2m，散装填料4层；上两层装填的是直径50mm的阶梯环，下两层装填的是直径75mm的阶梯环。一台再生槽，6支24型自吸喷射器。贫液泵160m3/h

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【分享】环评资质正式取消！行业凉凉？命运多舛的环评人究竟该何去何从？

天下没有不散的筵席，在持续两年多的种种揣测和议论纷纷之后，终于到了要和“环评资质“说再见的时候了。1“环评”去资质化历程2017年10月1日，国务院发布《关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》，

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【资料下载】环保工程专业承包企业资质等级标准分享~（承包工程范围：一级、二级、三级资质）

环保工程专业承包企业资质等级标准一级资质标准1.1.1企业资产净资产2000万元以上。1.1.2企业主要人员（1）一级注册建造师不少于5人。（2）技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历，

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【分享】2019年将启动第二轮中央环保督察，与2018年环保督察有所不同！将严查这8个项目！

2019年第二轮中央环保督察即将启动！环保风暴又要来了吗？去年有多少企业被查处？2019年的环保督察有何不同之处？这次要严查的八个项目，有哪些内容？一起来看看~2019年1月18日至19日，2019年

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