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VOC处理工艺简介

几种常见的VOC处理工艺对比

1.吸附法

   优点:设备投入少、管理简单,适合小风量低浓度废气的治理。

   缺点:大风量、高浓度,相对湿度高于50%的工况不适合选用,并且酮、醛、酯、MEK物质有影响活性炭的吸附效率和存在               火灾隐患,浓度高的工况会产生巨额的维护费用及有爆炸隐患。

   适用浓度:50~500PPM

   处理效率:90~99%

2.吸收法

   优点:回收溶剂可再利用。

   缺点:产生二次污染(废水)

   适用浓度:5~1000PPM

   处理效率:90~98%

3.冷凝法

   优点:溶剂可以回收再利用,亦可使用浓缩机和其它方法并用。

   缺点:不适用于沸点 100℉以上的物质,回收溶剂再利用需要增加分离设备。

   适用浓度:>5000PPM

   处理效率:50~90%

4.焚烧法

   优点:

         RTO:处理效率高99%以上,热回收率高达95%以上。

         TO:处理效率高。 

         TNV:处理效率高,热回收率70%

   缺点:

     RTO:初期投入略高

          TO:运行费用高(适合用于高浓度)。

          TNV:运行费用高。

   适用浓度:RTO(200~2000PPM),TO(>5000PPM),TNV(>5000PPM)

   处理效率:99%以上

5.触媒焚烧

   优点:低耗能,并可以回收70%的热能。

   缺点:需要增加处理卤化物的设备,PbAsPClS 及粒状物质的因素会让触媒失去效率。

   适用浓度:100~1000PPM

   处理效率:90~95%

6.光催化(光触媒)

   优点:适用于密闭空间低浓度工况,设备投入低。

   缺点:处理效率低,利用在直排的工业废气处理设备的体积非常庞大。

   适用浓度:<100PPM以下浓度的工况,而且必须是密闭的空间,分解需要很长时间。

   处理效率:效率取决于循环次数及时间。

7.生物分解

   优点:耗能低,家畜粪便恶臭处理上出色。

   缺点:菌种的温度要求苛刻,寒冷气候地区维护费用高。

   适用浓度:低浓度(浓度高的工况设备体积庞大)。

   处理效率:85~95%

8.VOC浓缩

   优点:把低浓度、大风量浓缩成高浓度、小风量,适合与回收设备或焚烧系统并用。

   缺点:初期设备投入略高,湿度高的废气处理效率降低,有的VOC无法浓缩。

   适用浓度:50~1000PPM

   处理效率:90~95%(仅浓缩的效率,浓缩后还需增加回收或焚烧处理系统。)

选择处理方式及注意事项

         选择治理VOC废气方式,首先要弄清自己要处理的废气的成分、浓度、风量等数据,然后考虑设备投入及运行费用,

   最主要   的还是考虑处理后能否满足国家或地方废气排放标准,之后再选择处理方式。

1)  吸附法:小风量低浓度废气及恶臭

2)  吸收法:处理高浓度有回收价值的废气

3)  冷凝法:处理高浓度有回收价值的废气

4)  触媒焚烧法:处理浓度在500PPM左右的大风量废气,超过1000PPM的废气适合选用RTO来处理。

5)  焚烧法:

一. TO、TNV:处理非常高浓度的废气,因为直然式设备在爆炸临界点运行才能降低运行费用。

二.  RTO:适合处理大风量高浓度的废气,大风量低浓度的废气可以与浓缩机并用。

6)  光催化:因处理效率低,适合处理密闭空间可循环处理的废气。

7)  生物分解:适合有充足的设备安装空间、小风量、低浓度的恶臭及有机废气的处理。



  






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