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企业焊接实力的体现:焊接工艺评定

焊接工艺评定是焊接质量控制系统最重要的控制环节之一,它包括焊接性试验、预焊接工艺规程拟定、焊接工艺评定试验、焊接工艺评定报告等控制点。在未完成焊接工艺评定工作之前,超出原有焊接工艺评定覆盖范围的所有焊接工作都不得进行。


焊接工艺评定一般过程是:在掌握被焊材料的焊接性后,并在产品焊接之前,拟定预焊接工艺规程,遵照焊接工艺评定标准,施焊试件,制取试样,检查试件和试样,测定焊援接头是否凡有所要求的使用性能,提出焊接工艺评定报告,对拟定的焊接工艺评定是否合格和覆盖范围作出结论。


焊接工艺评定不管多长时间,只要符合现行标准,则仍然有效。


1.焊接性试验


焊接性试验是评定母材焊接性的试验。其日的主要是了解母材焊接时会出现的问题及影响因素。通过焊接性试验可以了解焊接材料的匹配性,合理地选择焊接工艺参数,焊接试验是焊接工艺评定的前提和基础,是拟定预焊接工艺规程的依据。


2.预焊接工艺规程的拟定


预焊接工艺规程是“为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用F指导生产的焊接工艺文件”。



拟定预焊接工艺规程的依据为:


(1)可靠的材料焊接性试验;


(2) 焊接工艺评定标准;


(3) 生产的需要及新产品、新材料、新技术开发的需要;


(4) 对焊接工艺评定不合格原因的分析。


拟定预焊接工艺规程应注意的事项:


(1)重新拟定预焊接工艺规程应适应生产布要和新产品开发、新材料新方法应用而变化了 的重要因素和补加因素;


(2)应注意各焊接工艺因素的相互影响和联系;


(3)应尽量加大焊接工艺评定的覆盖范围。


3.焊接工艺评定试验



(1)焊接工乙评定试件的焊接、检验和数据记录


①试验前的准备


试件应有钢材标记移植,焊材应验收合格,按规定烘干,恒温存放,并用焊条简领用到试验室。焊接前应认真清理坡口,并检查坡口形状尺寸。母材、焊材、坡口都必须符合焊接指导书的要求,试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求。


②按预焊接工艺规程施焊


焊接工程技术人员应将拟定好的预焊接工艺规程交给焊接试件的焊工,并详细介绍该焊接工艺的特点、要求和注意事项,使焊工能在试件施焊中更好地执行焊接工艺负责焊接工艺评定的焊接工程技术人员应在焊接工艺评定中全程指导。


③认真做好焊接试验记录


焊接时应认真记录包括焊接电流、焊接电压、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接层次在内的所有工艺因素,并核对是否都在拟定的指导书规定范围内。


焊接工艺评定试件焊后应由焊接检查员做外观检查。并记录外观检查结果。对接试件应作射线或超声无损检测,检测人员应出具无损检测报告。


(2)焊接工艺评定试件的取样、加工





焊接工艺评定试件允许避开焊拔缺陷制取试样。若焊接t艺评定试件t有气孔、裂纹、火渣、未焊透、未熔合、咬边等焊接缺陷,截取试样时若不避开,做力学性能试验时,试验的结果就不准确。


拉伸、弯曲试样的焊缝余高应以机械方法去除,使之与母材齐平,加工刀痕方向应与试样轴向平行。试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平,应按标准排除一切影响试验准确性的因素。


(3)试样保管:焊接工艺评定试样应当至少保存5年。


4.焊接工艺评定报告



(1)焊接工艺评定数据收集整理和焊接工艺评定报告的编制


焊接工艺评定试验结束后,负责焊接试验的工艺人员应收集焊接试验前拟定的预焊接工艺规程、焊接试验中记录的焊接工艺评定施焊记录表、整理试件检验和试样试验后有关方面交来的材料质量证明书复印件、焊缝外观检查报告、无损检测报告、力学性能试验报告、金相检验报告、化学成分分析报告等资料数据,填写焊接工艺评定报告的有关检查和试验记录。在收集整理这些焊接工艺评定试验数据时,应注意齐全正确。焊接工艺评定报告编制后,应由焊接责任工程师审核,单位技术总负责人签字批准,经过监检人员签字确认后生效。


(2)焊接工艺评定是否合格的判定


负责焊接试验的焊接工艺人员在收集整理焊接工艺评定试验的资料数据后,依据标准,综合分析,并做出焊接工艺评定是否合格的结论。


焊接工艺评定技术档案应当保存至该焊接工艺评定失效为止。


焊接工艺人员要将焊接工艺评定的情况整理成一个“焊接工艺评定一览表”,是为了让有关人员能通过这个表了解各个焊接工艺评定的重要因素和补加因素,从而知道它的覆盖范围。

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我做高端产品防飞溅的,有需要联系
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