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如何切割玻璃?求助切割玻璃的注意事项!

论坛里的大神们,有没有了解切割玻璃的!如何切割玻璃?求助切割玻璃的注意事项!大家快来支支招吧,急需了解


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我来答一发吧。

某些玻璃在进行工艺加工之前,要对玻璃原片进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤干燥等处理,如钢化玻璃、夹层玻璃等;还有一些加工玻璃,经洗涤干燥便进行工艺加工,然后根据使用的要求进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤等处理而成为最终产品,如玻璃镜;另外还有的艺术玻璃,如彩绘、浮雕、版画等,需要特定的工艺加工,这些均为玻璃的冷加工。玻璃的冷加工就是在常温下,通过一系列处理手段把玻璃制品加工成符合要求的工艺过程。


  切割

  一、机械切割玻璃:

  机械切割玻璃是利用玻璃的抗张应力低的力学性能,一般采用金刚石或金刚砂在表面施以伤痕,受力部位由于受到张应力而切断的方法。

(1)玻璃刀切割不太厚的玻璃时,使用在黄铜端部镶有金刚石的金刚石玻璃刀,切割普通平板玻璃,往往使用超硬刀轮。另外,切割时加入煤油等液体,对切口、工具寿命都有较好的保护作用。此外,对铅质软玻璃细管,也有用锉刀来切断的。

(2)金刚石锯切割金刚石锯,不限于玻璃,还广泛应用于锗、硅、陶瓷、水晶等的切割。同加散砂或普通砂轮锯相比,金刚石锯切割效率高。切割时,一般都使用研磨液。金刚石锯的粘接材料有金属、热固性树脂、陶瓷等,但一般切割用黄铜之类的金属锯,锯片厚度约为0.2~7ram。切割方法根据用途分为外圆切割、内圆切割、带锯切割。

a.外圆切割玻璃外圆切割是最广泛使用的高效率切割方法。圆周速度以1500~2500r/rain为适宜,锯片厚度标准为直径的1/150,如太薄则刚性不足,切割精度降低。分类有:应用范围最广泛的、用于精度比较高的、具有连续刃的均匀圆柱型;适宜于切割比较大的制品,因为有切沟,研磨液能够很好地侵入,有助于切屑的排除,经得起粗猛切割的镶嵌型;适用于大制品切割,切割精度、锋利度都低的锯片型。

b.内圆切割刀刃厚度为外径的1/150,再薄则困难,可是内圆切割的刀刃,由于受到外圆的张力,因而能抑制刃的变形,刃的厚度可以非常薄。内圆切割优于切硅、锗的切片,用于切割玻璃棒,很少发生歪斜,切割面的平行度、平整度很高,因此,内圆切割可切割很薄的切片。

c.带锯式金刚石锯圆形锯不能切割大型制品,而带锯可以切割。带锯有循环式和往复式两种,本来是用于大理石切割的。

(3)用磨料切割玻璃

a.加散砂的原板锯直径95300~400mm,厚度1~2ram的黄铜、铁板等作成的圆板,使之旋转,边注入磨料(碳化硅、刚玉、金刚砂等)与水混合的研磨浆,边将玻璃用一定的力推向圆锯而切断。

b.用普通砂轮切割普通砂轮与金刚石砂轮相比,难以切出极薄的制品来,切割损耗大,砂轮磨损严重,但砂轮廉价,特别在用干法切割时,就显得普通砂轮切割的优点来。

c.用铁丝多重切割用无接头的钢丝(钨丝或钢琴丝≠0.05~0.2mm),可同时切下100个左右的薄片。用浆状磨料边向加工物加一定的压力,边进行研磨切割。因是磨面切割,余量非常少,可以得到高精度切割。

d.研磨喷射加工法原理与喷砂形式相同,但使用微粉磨料(平均颗粒直径27肚m),用微小的喷嘴喷射(喷射气体为二氧化碳、氮气及压缩空气),边打出细孔,边切断玻璃板。磨料的冲击力很小,因而不会使玻璃破损。这种方法可以加工很薄的玻璃板。


  二、火焰切割玻璃火焰切割的方法,有以下几种。

(1)熔断熔断切割是利用煤气或其他热源,将玻璃上确定的部位,边进行局部熔融边切断的方法。此法已广泛应用于酒杯的制造工艺及安瓿瓶加工等方面熔断切割。要求火焰通过增氧成为锋利的火焰,为了使玻璃更好地熔融,必须用高发热量的火焰。

(2)急冷切割急冷切割是将圆筒状的玻璃一边旋转一边在沿圆周的狭小范围内急速加热,用经冷却过的液体接触加热部位,借助热应力将玻璃切断。急冷切割用的火焰是氢气或城市煤气加氧气的狭缝喷灯,冷却体用容易引起裂纹起点的物体,如磨石、金属圆板等。如果确保必须的加热时间,就能高速切割。

(3)爆口爆口是人们很熟悉的一种玻璃加工方法。用金刚石或超硬合金在玻璃上造成伤痕,再向受伤部位加热,则裂纹扩展而使之切断。也有在加热时加上伤痕,随玻璃冷却,热应力使裂纹扩展而切断的。爆口能得到与熔断法一样的镜面状割断面。


  三、自动切割机切割玻璃:

  玻璃切割机根据其结构及自控水平有许多类型,切割玻璃的形状、规格、尺寸公差、切裁效率及操作劳动强度各不相同。可以切出玻璃的形状,如矩形、多角形、圆弧形等。另外还有夹层玻璃自动切割机,可以根据订单的尺寸进行切割加工,然后供用户使用,国外目前有多种夹层玻璃自动切割机。


  四、水刀(abrasive waterjet)运用流体力学的原理,以高压的方式对普通水增压,让水从一个小喷头喷出来形成高速射流,利用这种高速射流的力量来切割物体,这种高速射流就被称为水刀。

  超高压数控万能水切割机由超高压系统、CNC三维数控机床、磨料自动传输系统、水射流切割系统、计算机辅助设计/制造系统等几部分组成。水刀的切割能力是和它的压力以及出水流量成正比的,而高压增压器就是水刀的心脏,它把水压增压到400MPa,通过最小直径0.075mm的喷嘴,就可以产生大约3倍音速的高速射流。由纯水产生的水刀能切割各种软基性非金属材料。

  由于射流的速度极高的缘故,在用水刀切割纸时并不会弄湿纸。以纯水制成的水刀还可以增加它的锐利度,比如在水刀中加入了细砂,成为加砂水刀,锐利度大力增加,在切割功能上可以达到无所不能的地步,可以切割任何硬基性物质,切钢板达40mm厚,切花岗岩达50mm厚。配合CAD/CAM系统和数控机床等执行机构,则可以在任何物质上切割任意的平面图形和文宇。不锈钢、铝、铜、钢、铁、大理石、合金金属、玻璃、陶瓷、塑胶制品等等都能用这种水刀2n-r。

  当然,能够切割金属、陶瓷、玻璃并不是只有水刀可以做到,但是水刀这种高科技产品的高明之处是其他切割技术所无法比拟的,水刀的最大优点就在于它能做全方位切割,没有尘埃,没有切点,不会影响材料的品质,加砂切割能切断所有高强度材料,切割的边缘品质

  优良,切割时产生的热量很低,所以它是敏感物质的最佳切割工具。特别是水刀可以很轻易地跟不同种类的电脑控制运转系统相结合,甚至配合机器人的使用达到自动化效果,不但让职业伤害减少到最低程度,还能克服切割复杂形状而出现的问题。由于水刀和被切割物体之间没有接点,因此避免了传统切割作业当中需要清洗或者研磨刀具的时间,也简化了材料装置的问题。

  同时水刀切割的缝隙非常小,拿纯水水刀来说,刀口只有0.01~2.5px,加入细砂可以达到0.08~4.5px,这么细小的缺口不会造成材料的损失,切割过后的边缘也不必再一次加工,光滑到可以用手去触摸,尤其是面对国际上十分重视环保的潮流,水刀切割过程当中无尘埃的优点更是开创了无污染的所谓绿色加工的新天地。

  目前,用水刀切割玻璃,尤其是厚玻璃的试验正在进行。


  五、激光切割玻璃:

  采用激光加工机,通过多轴运动来完成三维工件加工的概念,是20世纪70年代初提出并加以实践的。但要完成非旋转对称的复杂自由曲面三维工件的加工,需要5个轴,即3个互相垂直的直线运动轴(z轴、Y轴、z轴)和两个旋转轴,以保证入射激光的光轴始终垂直于被加工表面。

  从世界上第一台五轴激光切割机于1979年在Prima工业公司投入使用至今,三维激光切割已在汽车制造、航天航空等领域日益得到了广泛的应用,这主要得益于三维激光切割具有能缩短生产周期、节省原材料、提高工效、降低生产成本和获得高的切割质量等优点。无论国内、国外的三维五轴激光加工机,在缩短编程、增强系统高速度(如提高微处理器的位数和速度)、高精度(如减少数控系统误差和采用补偿技术)、柔性化(如采用先进的CAD/CAM技术、光纤传导技术)、体积小型化等方面都在继续研究,国外激光切割机已在生产中应用于切割玻璃。

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十块钱五金店买一把玻璃刀全部解决。
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推荐激光切割薄玻璃工艺!

当今,对于玻璃制品的质量要求越来越高,加工技 术除了要考虑不同的材料特性之外,还必须实现更为精密、细致和纯粹的加工结果,而创新的激光切割技术已经成为许多行业玻璃切割的标准。在电子等需求日益增长的市场,迫切需要玻璃切割的创新技术。


传统的玻璃切割手段采用硬质合金或金刚石刀具,被广泛地用于许多应用当中,其切割流程分为两个步骤。首先玻璃被用金刚石刀尖或硬质合金砂轮,在玻璃的表面产生一条裂纹;之后,第二步就是采用机械手段将玻璃沿着裂纹线分割开。

然而,采用该方法进行划刻和切割存在着一些缺陷。材料的去除会导致碎屑、碎块和微裂痕的产生,使切割边缘的强度降低,从而需要再进行一道清理工序。由此工艺带来的深裂纹通常不会垂直于玻璃表面,原因在于机械力所生成的分割线一般是非垂直的。而且,机械力作用于薄玻璃带来的产量损失也是一个负面因素。


以上这些缺陷能通过采用无应力玻璃以及进一步优化用于分割的工装得到改善。然而,对于垂直切割线和防止边缘碎屑/裂纹之间的系统性矛盾来说,要想完全避免仍不可能。激光技术的发展为这些质量问题带来了解决方案。


激光划线和分割

与传统的机械切割工具不同,激光束的能量以一种非接触的方式对玻璃进行切割。该能量对工件的指定部分进行加热,使其达到预先定义的温度。该快速加热的过程之后紧接着进行快速冷却,使玻璃内部产生垂直向的应力带,在该方向出现一条无碎屑或裂纹的裂缝(见图1)。因为裂缝只因受热而产生,而非机械原因而产生,所以不会有碎屑和微裂纹出现。因此,激光切割边缘的强度同传统划刻和分割方式相比是要更强的。精加工的需要也得到降低或根本不需要。另外,对出现玻璃碎块的状况也可完全避免。


对于激光划刻来说,在激光束的加热及随后的冷却过程(见图2)作用下,玻璃表面被划出一条深度大约为100m(玻璃厚度的约10%)。玻璃随后能沿着划刻的方向被分割开来。因为该技术不产生任何玻璃碎块,切割边缘常见的毛边和低强度也得到了避免,后续的抛光和打磨的工序也不再需要了。更重要的是,相对传统方法分割的玻璃来说,经该手段加工的玻璃其耐碎度高达三倍。

对于厚度在50m至1mm之间的玻璃,即使是只用一步完成整体的切割也是可能的(见图3)。分割以及后续的抛光、打磨、冲洗等步骤不再需要。切割边的强度能通过来自DIN-EN 843-1的标准化四点弯曲测试得到测量。一块玻璃被固定在两只滚轮上,在玻璃上表面通过另两个滚轮被用来产生所需的折弯力,在该作用力下玻璃能被分裂为两部分。该测试被重复大约100次,从而得到合适的关于分割可能性的可靠统计值。


在大多数情况下,激光划线和切割是大批量加工的选择。其优势在于很高的加工速度、高精度,以及简单的参数设置。然而,在切割许多不同的线条和加工时间足够的情况下,整体切割是一种更有吸引力的方法,因其具有干式冷却方式并且没有附加的切割步骤。在这两种情况下都会产生高质量的切割边缘。可见如果采用激光切割玻璃,完全能够在节省时间的同时,带来加工质量的提高。


生产中的激光切割

将一项全新且成熟的技术移植到大批量生产线中,用于加工高科技产品并非易事。从客户的角度来说,在实施之前,该技术必须是一项自动化的、可靠的解决方案,不仅得到了充分证明,而且考虑到了经济性。实际操作中,创新技术的应用只在两种情况下有效:新产品的推出需要新的生产手段来实现创新特征或通过减少加工步骤来降低生产成本,或者是现有的生产遇到经济压力需要巨大的生产方式改良来缓解。


在平板显示器行业,激光切割技术的推广花费了五年时间才在生产线中找到了自己的位置,前提是经历了数千小时在许多加工线上的应用验证。现在通常考虑用于存在玻璃破碎危险的新产品的生产,或者在电子行业中用于装有玻璃的通讯移动产品的制造,或者其他存在包含薄玻璃易碎部件的产品,如传感器、触控板或玻璃外壳。


加工通常在洁净室中进行,正如生化行业一样,因为这些都是对传统切割或磨削步骤产生的微粒非常敏感的。例如,覆盖了DNA代码(生化条码)的基底材料或被激光切割成片的材料用于产品测试。对于激光切割技术来说,下一个最具有潜力的应用行业将是太阳能产业和汽车行业


正如激光技术在金属加工行业多年来的发展情况一样,用于玻璃加工的激光切割技术也将继续发展;该技术将被广泛应用在不同产品的加工中,替代传统的手段。然而,传统的玻璃加工方法在今后还将保持其在大多数玻璃制品加工中的重要地位,一般来说在这些应用中对切割边缘的加工质量要求不很高。

激光外形切割是一项创新技术,将会在电子、汽车或建筑行业找到一席之地。除了激光切割玻璃之外,还有其他许多激光加工玻璃的手段都处在进一步开发和试验阶段,如钻孔、倒角,以及涂层去除等。这些工艺要求不同种类的激光,如绿激光。


已经成熟的CO2 激光切割技术被用在加工其他易碎材料,如制造电子行业晶元的陶瓷材料。其他半导体行业常见的材料也都有望成为被激光加工的对象,只要其能通过测试并投入实际的生产当中。


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教你一招自己在家里就能切割的。食用油切割玻璃!


【现象】



【材料】

         食用油、美工刀片、水和打火机(或者燃气灶)、铁盆


【步骤】


     【第1步】首先在要被切割的璃瓶子内部装入入你要切割深度的水;


   【第2步】然后将要被切割的玻璃瓶放入到铁盆正中央,在玻璃瓶和铁盆之间放入根瓶子内部高度相同的水量(可以再在加入水之前做标记),然后再玻璃瓶和铁盆子之间放入一薄层食用油,油覆盖住水面就可以了;


  【第3步】然后用喷灯或者打火机(燃气灶等)将刀片加热;


【第4步】将加热到极高温度的刀片迅速放入到铁盆和玻璃瓶之间的油面里;


【第5步】你会发现此时玻璃瓶已经被完整切割开了。


【第6步】实验成果如下,实验如果需要切割玻璃瓶,可以尝试用这种方法(实验用的玻璃杯是生玻璃)。



【原理】

       如果让你在家里将一个玻璃瓶切割开,你可能会觉得非常的麻烦,因为要切割玻璃需要非常锋利的工具,通常家里都不会有这样的工具存在。那么是不是说在家里切割玻璃瓶就不可能了呢?能够让你不需要使用刀具就能够轻易将玻璃瓶切割开。实验原理,由于水和油的比热容不相同,相同质量的油和水,在吸收相同的热量时油升高的温度比水的温度升高的多,刀片蓄满的热量传到漂浮在水面上的油,在油热水冷情况下,玻璃同时受到“热胀冷缩”的情况下,玻璃瓶自然就“分离”啦!



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  传统有机玻璃切割是以轮刀直接机械加工达到所欲分割的尺寸,然而轮刀切割最大的问题在于刀具的损耗,尤其面对具有高硬度之强化有机玻璃的切割,刀具损耗尤为严重;除此之外,机械式的切割方式会产生机械应力,进而造成边缘破损,并且随着基板厚度越来越薄,切割时所造成的各式裂纹快速增多,严重影响切割制程的品质及良率,因此切割后均须搭配后续磨边,以减少边缘裂纹;不过当厚度达0.2毫米以下之超薄有机玻璃时,由于素材相对脆弱,利用机械来切割或磨边的方式,将随着力量施予的作用范围过于狭小而难以有效控制,因此须逐渐导入激光制程来解决相关问题。


  常见用于有机玻璃切割的激光源种类有CO2激光、UV激光以及超快激光,其中,目前量产主流是激光切割机机中的CO2激光。



  首先可以得知,精度一定要高点,精度不高的话,施工升降机就无法精确定位,其次这种材料的厚度也是有限,一般为3MM,那就要求机器在加工切割3MM的适合不可变形,否则变形的话,对材料会造成无法弥补的影响。我们从以下几个方面来分析,到底要如何选择:

  1.根据客户的产品属性要求,精度方面要求高的话,显然是激光切割机机>等离子切割机。

  2.从切割厚度方面来说,3MM内加工,YAG激光切割机机与CO2激光切割机机都没有问题,这点平分秋色。

  3. 从价格方面来说,激光切割机机的价格略微高于等离子切割机,但是激光切割机机速度要快,精度高,高也高不了多少。 

  4. 切割速度和环保方面,激光切割机机毋庸置疑绝对是首选。



  综上所述,通过以上的介绍我们发现激光切割机在切割有机玻璃制品中有着独特的优势,因为激光切割机是采用先进的激光器来操作切割的,所以在精度上和切割的硬度上都是有着很高的要求的,对于有机玻璃制品激光切割机反倒可以得心应手了!


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推荐多功能魔术锯。


它是一种有用的切割机,可以切割任何材料,适用于硬木(切成块和多种形状),竹子,木柴,各种大小直径的木材原木,树枝修剪,胶合板,MDF和石膏板,三聚氰胺,木材,镶木地板,金属棒,型材,管材,螺栓,钉子,链条,锁具,电线,不锈钢,铝和铜电缆,还切割塑料,PVC,排水管和大多数刚性材料如玻璃,镜子,瓶子,粘土砖,水泥和混凝土块,陶瓷和瓷砖,磨石,墙板,石膏板,蜂窝,橡胶,软管,轮胎,碎料,绳索,冷冻肉类,鱼类和骨头以及这些材料的汇编。



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目前1mm以下的玻璃主要是刀轮切割及激光切割。推荐激光切割,功率足够的话这个厚度可以直接切开。功率不足的也可以刻出划痕然后手动掰一下
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这个我也不懂,切玻璃这种事还是请专业的师傅吧,没弄过的,一不小心就。。。
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现在都是机械设备自动切割了吧?具体要切割什么玻璃呢
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玻璃难道不是用切割机?
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没有专门切割的机器吗?
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