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一个空调机组设计人员成长的心路历程


从年后放假的余韵中觉醒出来,到现在忙碌的工作,只能说,最近有点忙,而且是很有点忙的那种!


对于一个在小空调公司奋斗的普通员工来说,现在的忙,对于自己来说,既喜且优。


3月底,被安排去湖南一家化肥厂出差,老板的要求:合同的具体事宜基本敲定,就等技术方案的确定了。这是我来公司的第一次真正意义的出差,抱着很大决心去把这个单子做好。经过几天繁忙的测量,晚上绘图到很晚,最终带着大量图片资料,打道回府。


4月,整整一个月,忙碌的工作,因为小公司没有任何之前的资料和经验的借鉴,只能凭借自己的一点经验,和外面的资源来尽量的把这个庞大的工程做好。



正所谓万丈高楼平地起,因此,一个一个的组成部件被我完成:油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油精过滤器、吸气过滤器等等一些产品陆陆续续绘制完成。


由于交货期比较紧,所以说再没有完全绘制完成时就投入生产了,这给后续生产造成了很多不必要的麻烦,后面会提到。


做完这些,不要以为就大功告成了,后来才知道,这些只是开始前的准备工作,虽然任务量很大,很艰巨,总算是完成了前期的准备工作。由于时间紧任务重,出现了很多不必要出现的疏忽。


当然,事情到这,图纸方面除了系统管路的配置没有绘制出来,其他基本都可以投入生产了。



由于是仓促之间做出来的,而且没有什么借鉴的,说白了还是因为经验不足,导致在生产当中把问题一一暴露出来,在我自己懊悔的过程中,去一个个的把问题解决,如同救火队员般奔走在车间的各个角落,与相关的每一个制造的师傅沟通如果解决出现的问题,实实在在的验证了那句话:实践是检验真理的唯一标准。而现在是实际生产是验证设计是否合理、合格唯一的标准。


在这当中,出现了很多问题,除了自身的疏忽造成的图面错误,还有一些设计上的问题:1.尺寸配合不合理;2.结构设计不合理;3.设计经验不足,导致的一些结构虽然算不上错误,但是会不利于生产(有的是不利于安装,有的是不利的结构对产品性能有影响)



1.膨胀节安装的问题:

首先是螺栓的安装在狭小的空间里非常难安装,而且上面是压缩机,就如何将压缩机、膨胀节放到合适的位置都非常的费劲,深刻的体会到,绘图和设计的真正意义和需要注意考虑的地方有哪些?



2.换热器的密封,这种形式的密封效果非常差,不利于密封。



3.内部有安装部件时须考虑安装尺寸,而不仅仅是内部没有干涉就完了,而是要考虑安装进去部件的时候,有足够的安装尺寸,要不然,虽然图纸设计时虽然没问题,但是实际是无法实现的。


4.还需要考虑内部有足够的清洁度,比较做出了的产品,最终都是要使用,使用的情况下,效果好坏与否和内部清洁度有很大关系,如果因为内部焊渣、铁屑太多,堵塞管路,那么设计的时候条件虽然满足,但是使用过程中都不会提现出来,反而给客户一个坏印象,毕竟客户只看重最后的使用效果。



5.密封尺寸也需要考虑焊接工艺来确定,这就是一个实实在在的例子,设计时密封的配合尺寸是对的,但是由于是焊接过程中由于焊接变形,使部件完成时无法装配上去,所以说,如果碰到这种焊接上去还需要装配的情况,最好留足够的尺寸来保证配合上去。


本文旨在讲述一个机组的设计、制造的过程,以及出现的问题,请各位老师傅给出意见,也请处于设计不久,经验不足的兄弟们一起探讨如果改进,提高!


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期待楼主分享的其他工作总结
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