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无动力输送气胀传动方案的个人见解与探讨(欢迎大家提出更好的方案)


最近我在工作时看到一个国外的设备,主要用于码垛机的无动力传送。回来后,我出了个大概的构思图,传送主要采用无动力滚筒传送,由于码垛机都是传送比较重的货物,万一断电,设备出现故障,货物如何拿下来?总不会爬到滚筒上人工进行搬下来吧?都是上吨的货物,这方法肯定是不可取的,所以开发这个设备的厂家势必要考虑到的一个问题。


采用链轮动力辊筒,链轮辊筒是带齿的硬性连接,断电后,就是只能放在码垛机上,辊筒也转动不了,除非把链条拆了!这样的话,是非常麻烦的,那么重点来了,我看到的这个国外的设备采用气胀套支撑,摩擦连接无动力滚筒,通过摩擦来传送;发生故障,根本不用担心货物的搬运问题。


具体的构思图如下:






两个无动力滚筒之间放一个摩擦轮,气胀套里面是可以充气的,此处的气胀套指的是和自行车内胎一样材质的,可以充气的涨套。在通电的时候,通过开关,可以使气胀套内充满足够的气,通过适量的充气,气胀套鼓起来,鼓起来之后,摩擦轮结构安装是可以活动的,上下浮动,使摩擦轮上升,与无动力滚筒接触,摩擦轮转动,摩擦轮上面安装双排链轮,逐级套上链条,靠电机带动摩擦轮传动。链条传动有一个很大的缺点,就是噪声比较大、带有冲击,这样可以适当对这部分结构进行修改,使用皮带带动摩擦轮进行传动,皮带可以使用多锲带、同步带。


另外,设备运行的时候,就是这样的动作流程,此方案主要考虑后期出现故障,怎么使货物搬离辊道线,在出现电气故障的时候,造成工厂断电的情况下,气胀套开始瘪了,气退出气胀套,摩擦轮下沉。这样,上面的无动力滚筒,就真正的实现他的无动力作用,货物如果在上面,就可以使用人工推动他就可以,叉车配合就能将货物搬离设备。





这个结构我还是头一次看见,国内大多的设备都是采用动力辊筒来进行输送的,这个方案大家可以看看研究下,可以试验下,难点是气胀这一部分,要精确进行计算,其他部分就是输送结构的主体思路。


通过这个设计改进,可以解决一些硬性连接所带来的弊端,摩擦传动的优点,可以起到过载保护的作用,缓冲吸震,运动平稳,无噪声等,缺点是有弹性滑动,使得传动比不准确,张紧力较大,轴上压力过大。但是气胀套的使用,可以使得轴上压力支撑在软性物质上面,抵消一部分的压力。


这个构思,大家可以多方面的探讨,或者有比我更好的方案,可以提出来,一起交流学习,我这边也是根据客户那里的一个进口设备提出自己的见解,提出这么一个构思,这结构目前我也是头一次看到,所以发表这篇文章,供大家参考。




回复

方案可以接受,但需要解决几个问题:

1.避免金属与橡胶直接摩擦,会产生热量,严重时会造成火灾。

2.气胀套的维修和更换能不能更加方便快捷?能不能避免整个系统拆卸?

3.建议采用带有自锁的机构,比如棘轮机构,自锁蜗轮蜗杆

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纯属请教:目前的方案就是动力辊筒如何输送的?而你的方案中摩擦轮与无动力辊筒用皮带连接传动,难道要设置很多小电机?传动方式不甚理解,请指教
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