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刮研技术恐怕是保证工件最高精度的唯一手段!?只要人类还要制造精密的机床就离不开它

现代机床的制造再高端的机床也离不开刮研,刮研是机床精度完美体现的有力保证。


在精密轨导制造和修理中大致有三种:

人工刮研

在大型龙门刨床上用宽刀刨削

在精密大型龙门导轨磨和普通导轨磨上磨削


而现在制造大型和超大型精密机床的工作母机中的导轨一般都是人工刮研。大型精密机床上有些部件的轨导是W型。例如大型龙门铣和大型立车的活动横梁的两端和中间向上凸,这时选择人工刮研是最好的方法。


我以前带我的师傅就和我说,刮研和人工研磨是保证最高精度的唯一手段,任何时候都不可能消失。


Moore的刮法,这最多是个半精刮


要论效率:还是长铲刀抵在肚子上,屁股撅的方法好。特别是在对研平板开始的时候,一刀下去一条长印子,能出来一撮铁屑。用拉刮,在最后追求点子的时候好用些。


这两张图片是老美的电动铲刀产出来的


瑞士拉刮法的刀功!!!


拉刮,导轨移动类的磨床的顶级刮法


下刀处会太狠啊,留下一道`“横”刀痕,好看是好看,不利油膜形成!



OKUMA有展示一块刮研板


Moore的Hook Scraping是这样握刀的


泊头的Hip Scraping是这样的


一般机床厂铲刮工是这样“八仙过海”的


接触精度,很少有人理解的,你接触精度不好,静压导轨“油膜”就溃散了,管你是恒压还是恒流!不是挖几个洞,用油就能把导轨支撑起来的。


加工中心,立柱与床身结合,没有接触精度,那就靠几个螺栓“吊”在那里了。紧一紧,都可以把你立柱拉变形!


大油管法兰接触面,你敢随便做?



我认为刮研是机械制造的前人几百年摸索出来的,只要人类还要制造精密的机床,就离不开刮研。


德国,瑞士,美国的精密机床,坐标镗床的轨导,重要的、精密的部件结合面必须是人工,也只能是人工刮研才能达到精度要求。这些机床的轨导直线度误差小于0.0025mm,平面度达到20个以上在25mmX25mm范围内。如果你懂刮研或是一名专业技术人员,就知道其中的难度!

最新评论

调配是精密制造过程很关键的一步,人工刮削(研)也是一个重要的工序,有时是机加工代替不了的,可惜这手艺会做的少了。
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在小尺寸条件下 基本同意上面的说法 大尺寸条件小,结论很难成立 比如23米的数控龙门铣!
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  • 朱建光 23米的龙门铣难道也能要求加工精度达到微米级?
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