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教你几招CO2气保焊诀窍!抓紧收藏!



1 、起弧


(1)保持干伸长不变。

(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm处引弧。

(3)接头处磨薄,防止接头未熔和。



2 、收弧


(1)保持干伸长不变。

(2)在熔池边缘处收弧。

起弧与收弧工艺,虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单,但若达到一定的质量要求,掌握规范的操作工艺是很必要的。

起弧工艺:起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪开关。

在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。

收弧工艺:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。


3 、操作方法


(1)左焊法(右→左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅。

(2)右焊法(左→右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。

(3)运枪方法:锯齿形摆抢。

(4)平角焊不摆或小幅摆动。

(5)立角向上焊,采用三角形运枪。

(6)焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。

(7)枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。

(8)试板:间隙2.0—2.5mm,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1°。


4、焊接参数


(1)电流、电压

U=14+0.05 I(U为电压、I为电流)

焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等,正确选择焊接电流。短路过渡时,在保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成溶池翻滚,不仅飞溅大,成型也非常差。

焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅,焊接电压应伴随焊接电流增大而提高,应伴随焊接电流减小而降低,最佳焊接电压一般在1-2V之间,所以

焊接电压应细心调试。

电流过大:弧长短、飞溅大,有顶手感觉,余高过大,两边熔合不好。

电压过高:弧长长、飞溅稍大,电流不稳,余高过小,焊逢宽,引弧易烧导电嘴。


(2)干伸长度

焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度,一般经验公式为I=(10~20)d,尽量保持在10~20mm范围内。规范大时,略大。规范小时,略小。

干伸过长:焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成焊丝成段熔断,飞溅大,熔深浅,电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。

干伸过短:易烧导电嘴。同时,导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。



(3)气体流量


细丝焊接时为(5—15)L/min,粗丝焊接时为L=(20—25)L/min

过大:产生紊流,造成空气侵入,产生气孔。

过小:气保护不好。

风速≤2m/s 时不受影响。

风速≥2m/s 时应采取措施。

①加大气体流量。② 采取挡风措施。

注意:当发生漏气时,会使焊缝出现气孔,必须处理漏气点,不能用加大流量的方法补充。


(4)电弧力


当不同板厚、不同位置、不同规范,不同焊丝,选择不同的电弧力。

过大:电弧硬、飞溅大。

过小:电弧软、飞溅小。


(5) 压紧力


过紧:焊丝变形,送丝不稳。

过松:焊丝打滑,送丝慢。


(6)电源极性


直流反极性:熔深大,飞溅小,焊缝成型好电弧稳定,且焊缝含氢量低。直流正极性:在相同条件下,焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍,熔深浅,余高大,飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。


(7)焊接速度


焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响,当电流电压一定时:

焊速过快:熔深、熔宽、余高减小,成凸型或驼峰焊道,焊趾部咬肉。焊速过快时,会使气体保护作用受到破坏,易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快,因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱,造成成型不良。

焊速过慢:熔池变大,焊道变宽,焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

选择焊接参数应按以下条件:焊缝外型美观,没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定,飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。


焊接规范匹配不良的焊接现象及排除


1、当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过度频率偏低,此情况说明焊接电压偏高,此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。


2、当焊丝干伸偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝现象,说明焊接电压偏低,此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。


3、调试焊接参数时应注意以下几点:


1)先把送丝速度调低点。

2)再调焊接电压,焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。

3)再调送丝速度,这时把送丝调到正好(电弧能够把焊丝溶解,且溶解的很舒服)。听声音,看飞溅。如果溶解的很舒服,声音是很平稳的,不会乒乓作响,飞溅也少。


4、在保证焊缝熔透(这里不是焊穿的意思)的情况下,尽量选择小电流焊接,因为在电流太大时,易造成熔池翻滚,不仅飞溅大,成形也很差。


5、焊接速度:对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。焊速过快会使气体保护不好,出现气孔等缺陷,同时焊缝的冷却速度相应提高,因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。焊速过慢时,熔池变大,焊缝变宽,易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。


6、喷嘴与工件的角度:当喷嘴与工件垂直时,飞溅会很大,电弧不稳。为避免这种情况的出现,可将喷嘴后倾10-15度(焊接位置不同,焊枪角度也不同),即可保证焊缝成形良好,焊接过程稳定。


7、运条方法:


1)直线法,直线往复法。(适合小而窄的焊缝)。

2)锯齿形(适合宽焊缝),操作要点:在焊缝的两边稍作停顿,中间过度要快。

3)月牙形运条法(同锯齿形)。以下几种不宜掌握,知道就可以,三角形(斜三角,正三角),圆图形(斜圆图,正圆图),八字形。

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