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切削液在精密机械加工中的应用

在精密零配件加工中,我们会看到设备上有液体浇灌在刀具或者工件上,这些液体叫做切削液。切削液在中有哪些作用呢?金属切削液可以在进行精密机械加工时起到润滑、冷却加工工件和刀具的作用,同时兼有防锈和清洗的作用。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外,还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,应综合考虑,合理选择和正确使用。

    雄关机械在机械零部件加工中使用切削液也注意一些事项。在粗加工工序时,切削用量较大,产生大量的切削热,为了降低切削温度,这时应选用冷却性能好的水基切削液。在精加工时,要求工件获得好的表面质量和较小的表面粗糙度值,故应采用切削油。在现阶段的 精密机械加工中,切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔,通常要求高效率加工,故应选用水基切削液;而拉削和切齿时,须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命,故可选用油基切削液。

    不同材质的刀具和工件,其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异,此时要分别选用不同的切削液。例如,雄关机械加工齿轮一类硬度较低的工件,就要采用粘度较高的切削液,以防止齿轮表面产生划痕;而切削不锈钢一类难加工材料,宜选用极压切削油或极压乳化液。我们可以选用理化性能稳定的油基切削液加工以对昂贵的 精密机械加工设备有个良好的维护应用,同时也可以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量挥发而耗散。切削液的作用及其应用,在精密机械加工经验中可以更好地运用,以至于更好地生产发展,保证工件的稳定效率。

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