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左右格栅倾斜顶出注塑模设计要点

左右格栅是某核电设备中散热装置的主要组成部分。左右格栅一般由一组平行的栅条组成,栅条呈倾斜设计,其倾斜角度为 30°,在散热的同时起到防尘的作用。左右栅条为对称件,设计在同一套模具中,即模具设计为1+1 型腔。

左右格栅塑件呈平板形,其最大外形尺寸为 280.5mm x 152.5 mm x 9.55 mm,塑件顶部胶位厚度 2.50 mm,栅条倾斜部位胶位厚度 1.6 mm,塑件材料为 POM,缩水率为 1.019,塑件的技术要求是不得存在披峰、注塑不满、料流纹、光泽不好、气孔、翘曲变形、银纹、脱模不好、气体烧焦、冷料、喷射纹、气泡、变色、等各种缺陷,塑件成型中不得使用脱模剂。


左右格栅的栅条在平面图上为圆弧型分布,间距均匀,四边均有整条扣位用来组装。模具设计的难点在于倾斜栅条的脱模机构设计,以及四边的侧向抽芯机构的设计。模胚为非标 7075 直身模胚,导柱设计在定模,注塑机为 NB520SM,其格林柱间距为 800 mm x800 mm.

模具设计排位为 1+1 设计,这也是这种模具最合理的排位方式。浇注系统设计为潜伏式浇口,2 点进胶。分流道开设在分型面上。

NB 注塑机广泛应用于英国等欧洲国家,由于模具尺寸较大,其码模稳定性要求较高,在欧洲广泛采用动模底板和定模底板同时增加定位圈的设计方式。例如在欧洲著名的 HASCO 标准件中,动模底板和定模底板是完全相同的同一个零件,由客户选择是否在动模也增加定位圈。

开模方向的选择是本套模具的关键。通常的思路是将倾斜的栅条部位作为滑块抽芯来处理,但是由于栅条在水平面内呈圆弧造型,长度较长,面积较大,这样设计滑块机构难度较大。

实际模具设计采用了塑件水平放置模具排位,四边倒扣设计斜导柱驱动的滑块抽芯。将模具的顶出机构设计为倾斜顶出,塑件倾斜出模,将复杂的抽芯机构改为简单的前后模对碰,巧妙地解决了塑件的脱模问题。

顶针板的顶出由两个 SMC 气缸驱动顶出,复位则由回针碰定模确保回位,回针同时起到导向作用。



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