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氩弧焊烧穿和未焊透产生的原因及防止措施

1、烧     穿

在焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷,称为烧穿。 

氩弧焊烧穿产生的原因

1、焊接电流过大

2、熔池温度过高

3、根部间隙过大

4、送丝不及时

5、焊接速度太慢

氩弧焊烧穿防止措施

1、选用合适的焊接电流

2、提高技能,焊接中密切关注熔池温度

3、按工艺要求组对坡口

4、协调焊丝给进与焊枪的运动速度;

5、提高焊接速度

2、未 焊 透

焊接时,根部未完全熔透的现象叫未焊透。

氩弧焊未焊透产生的原因

1、坡口、间隙太小

2、焊件表面清理不彻底

3、钝边过大

4、焊接电流过小

5、焊接电弧偏向一侧

6、电弧过长或者过短

氩弧焊未焊透防止措施

1、3-10mm焊件应留0.5-2mm的间隙,单面坡口大于90度

2、焊前彻底清理焊件及焊丝表面

3、按工艺要求修整钝边

4、按工艺要求选用焊接电流

5、采取措施防止偏弧

6、焊接过程中保持合适的电弧长度



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