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有哪些机械加工的过程只能靠人手而无法用机器代替?为什么?

高精度的零件离不开工人师傅们的手,机器的精度并没有辣么高,加工精度能达到并在加工过程中稳定在1丝公差的机床已经相当不错了,但是小于1丝公差的尺寸怎么办,公差值只有0.001mm怎么办(当然也没有哪个二货设计随便就把公差调得这么低,那样会被骂的!),量具是如何生产的?敬请查阅《互换性与测量技术》


加工还得考虑零件的变形呐,举个栗子厚度2mm(公差-0.1mm~0mm)、100mm见方的钢片如何加工,平磨似乎是个不错的选择,但是事实是磨完以后零件取下来就变形了,变形量会大于10丝的公差值,所以这个时候就需要钳工手工磨了,用砂纸一点一点磨到尺寸合格。


还有粗糙度,Ra0.8不算高吧,事实是这个粗糙度已经相当好了,可满足大部分配合要求,对于回转圆面来说,能用车刀车出Ra0.8的操作工人,那这货起码是个老司机了,可以带徒弟飞了。对于新手,粗糙度Ra0.8还得仔仔细细的拿砂纸再抛光一遍,能达到想要的粗糙度。然而Ra0.4、Ra0.2(传说中的镜面)这种镜面加工,单靠机器来保证的话,我想废品率会爆表的,粗糙度Ra0.4微米=磨床+老司机的手,Ra0.2一点都不好玩,砖家级的操作工或许能达到(不排除土豪公司砸重金买下的超高精度磨床和砂轮,还得有老司机的经验)。


还有去除毛刺啊,倒角倒圆呐都需要人工来实现,经济、效率又高


那么总之,并不是所有的零件只靠机器就能完成。精度高的,尺寸超小和超大的,加工易变形的,粗糙度要求高的等等都是需要人工来保证的。


(加工精度反映一个企业的制造水平,或者更高一点,一个国家的制造水平,对于操作工人来说手工不单单是情怀,更是一种强烈的需要)


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