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开辟智慧矿井新高地 矿区无人化再塑矿物采掘格局

来自:智能制造网 


确保稀有矿物资源保护和利用、持续推进各类矿物资源采掘智能化、自动化,已然成为矿物行业发展的主流方向。




2019年,被业内人士称作“矿山无人化元年”,智慧矿山无人化赛道涌现出不少玩家。在智慧矿井建设扶持政策相继出台的背景下,机器人、无人驾驶卡车、智能挖掘机等在我国一些矿区也逐步得到推广应用。有了前沿技术和智能装备的支持,矿区无人化时代正加速到来,智慧矿区建设也驶入了高速发展的“快车道”。


2020年3月,国家能源局、国家发展改革委等八部门联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》,全面启动煤炭行业新基建,进一步明确强调在矿山行业把5G、人工智能等新一代信息技术推进,借助5G广连接、低时延、大带宽的特点,进一步助力矿山行业转型升级。


在5G网络环境下,无人智能矿井系统可以利用云计算和大数据,将所有数据传到一个服务器的终端,并通过移动终端把高清图像传回来。这样做不仅能有效解决矿山复杂环境下信号传输不稳定、不连续等技术瓶颈,还能大幅提升车辆避障及路况识别功能。综应采用新一代信息技术,矿区的开采生产效率、资源利用率、车辆运输能力都能有所提高。


近两年,结合5G、云计算、大数据等技术推进智慧矿区建设已经成为采矿行业发展的一大方向。在5G应用方面,此前中国移动联合阳煤集团、华为推出机电硐室无人巡检、综采面无人操作、掘进面无人操作三项5G应用,帮助煤矿实现矿井自动化、无人化、可视化运行。


得益于5G信号的全覆盖,全国首个远程遥控、无人驾驶、自动化运输的无人矿井在位于青岛莱西的山东黄金矿业投入使用。伴随着机器的轰鸣,无人驾驶的运矿车在矿区内来回穿梭。巷道尽头,通过远程遥控的铲运机正在进行日常工作,矿井下没有一个采矿工人。通过引入5G移动通讯网络,更好实现了运矿车的无人驾驶和远程控制及铲运一体,这是国内首个井下无人的智慧矿井,相较于传统的人工采挖,安全性得到较大程度的提升。


随着矿物开采深度的不断加深,安全问题显得愈加重要。面对矿业施工存在的安全威胁,采矿业内人士一直积极探索无人化矿山应用,力求提升工作人员的安全性。研发推广应用煤矿机器人,如今已经成为实现煤矿智能化、无人化的重要途径。随着煤矿自动化生产水平的进一步提升,许多煤矿企业都积极引进数量众多的智能煤矿生产设备。例如,自动铲土设备和自动挖掘设备等。


截至目前,内蒙古包头、准格尔经济开发区等地区的矿区,已经开始尝试在矿区应用无人驾驶矿车。一时之间,无人驾驶矿车也被视为了推进无人化矿区建设的首要发力点。中国重汽、陕西同力重共、徐工集团等大型传统装备企业,近几年都在抢滩矿区无人驾驶,而多家企业的如今,也推动了无人驾驶矿车的性能完善和升级。


与此同时,机器人在矿区的应用也逐渐普遍起来。通过机器人技术辅助人工或者代替人工作业, 有针对性地解决特殊岗位作业难题,真正实现减员增效、节能降耗,有效提高设备智能化管理水平。


采矿无人化,既需要运用相应的智能装备,也需要扎实的技术。而随着国家对低碳节能、环保绿色要求的提高,采矿作业也将变得更多清洁、高效和有序。今后,那些既能实现环境保护又能确保矿物资源自动化、智能化采掘的新兴应用,将有望主导采矿行业转型升级的行业格局。




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