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冷库的优化与节能

一、从设计方向优化

冷库照明应在安全、科学、合理的基础上,从节能和环保的角度出发,根据冷库间的面积、高度及库房温度等综合考虑。冷库内的照明一般集中在工作区域内。应在保证操作人员安全的情况下做到及时关灯,以减少库房的热负荷及电能消耗。同时要尽量采用高效低耗耐压的照明灯具以减少灯具的更换频率。LED照明系统具有环保省电、照度均匀、低温时发光效率良好及供电效率高的优势,是一种极有前景的新型光源,也是今后冷库内照明系统的发展方向。

合理确定设计冷库控制温度,减小送回风温差。计算表明,冷库温度由-30℃提高到-25℃可节约电能9.8%。缩小制冷剂蒸发温度与冷库内温度的温差值,根据估算,当蒸发温度每降低1℃,则要多耗电3%~4%。另外,缩小温差值将明显降低库房内贮藏食品的干耗。

对于多座冷库配置制冷设备时,建议使用分散式制冷系统,不用机房集中供冷。这样有利于提高制冷设备制冷效率,提高负荷调节的精确度,同时增强了系统的可靠性。使系统节能15%~20%。

合理配备冷量,压缩机制冷量与冷库实耗冷量的合理匹配。在冷库耗冷负荷计算汇总后,不要盲目地增大保险系数而过多增大设备功率和制冷量。在低温冷藏库中设计封闭低温月台或缓冲间,这样既可以降低冷库温度波动又可以达到节能效果。

推荐冷库设计采用热气融霜,热气融霜温度均匀性好,融霜速度快,耗能低。同时注意融霜控制,及时融霜,避免霜层过厚影响制冷效率。

在控制方面,采用自动化程度高的控制系统可实现良好的节能效果。据有关资料统计,自控与手控相比,可节能10%~15%。

二、从运行方面实现优化

定期放油、除垢和放空气,确保良好热交换效果

资料显示,当蒸发器盘管内有0.1mm厚的油膜时,为保持设定的温度要求,蒸发温度就要下降2.5℃,耗电量增加10%以上;当冷凝器内的水管壁结垢达1.5mm时,冷凝温度就要比原来的温度上升2.8℃,耗电量增加9.7%;当制冷系统中混有不凝结气体,其分压力值达到0.196mpa时,耗电量将增加约18%。由此可见冷库制冷系统定期放油、除垢和放空气的重要性。

准确及时调节制冷系统

制冷系统在实际运行中,由于工况条件是不断变化的,只有依靠冷库管理人员的精心操作并准确地调节制冷设备的运行,才能使制冷系统始终处在最理想的工作状态,达到高效节能的效果。

合理开机,降低压缩机电耗。对于采用人工操作开机的冷库设备,进行控制系统的改造,实现自动化节能控制。对于大容量冷库,当储存货物少,低负荷时,应及时调库,集中存货到容积小的冷库。

定期清除冷凝器的污垢,避免冷凝温度升高。有关资料统计,水冷冷凝器的水侧表面1.5mm厚的水垢会造成冷凝温度升高约2.80℃,使制冷装置的功耗增加9%~10%。执行大、中、小维修维护制度。根据使用情况,一般压缩机运行10000h后应大修,5000h应中修,1000h应小修。

加强库门冷库工程的维护,对冷库门进行有效的维护,确保冷库门的密封。尽量减少开门时间和次数,增设PVC软门帘或高效率空气幕。

注意保持隔热材料的冷藏库保温效果。更换部分已失去保温效果的隔热材料时,要同时检查防潮材料,如果是由于防潮材料的老化引起的隔热材料失效,要同时更换防潮材料。

根据季节或天气变化及时调整化霜参数控制,提高制冷效率,同时又保证降低化霜能耗。

注意合理分配冷库内的空间利用以及货物放置的方式,方便存货、取货,有效缩短进库操作时间,减少进出库带来的制冷负荷。



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