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高硫容抑盐技术介绍

1、技术背景

目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度,就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此,我们考虑从源头上抑制副盐的产生,从根本上解决脱硫工艺因副盐高而置换脱硫液的现象,解决厂家的环保难题。

高硫容抑盐技术就是依托DSH型高硫容抑盐催化剂而开发的新型脱硫技术,它具有高硫容和抑盐的特点。既能保证稳定的脱硫效率又能有效的抑制副反应的生成,更适应当前的市场和环保要求。


2、催化反应原理

1、吸收反应

气体中的H2S溶于脱硫液后,首先与脱硫液中的碱(或氨)反应:



2、催化反应

在催化剂作用下,生成的硫氢根在催化剂存在的条件下被氧化为单质硫。


3、再生反应

为恢复溶液吸收硫化氢的能力,就必须对溶液进行再生,再生过程主要将催化剂再生为氧化态;


3、技术特点及优势


1、 具有脱硫液硫容高的特点;可以降低投资、运行成本;

对于传统的脱硫装置,原料气中硫化氢含量波动较大时,会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大,甚至超标。高硫容特性,其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况,并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。

应用DSH脱硫催化剂后,脱硫液硫容显著提高,脱硫效率大幅提升,同工况条件下可降低溶液循环量20%多,进而降低电耗,节约运行成本。析硫速度更快,同工况条件下,可减少脱硫塔填料装填量10-20%,能有效降低系统阻力。

2、具有抑盐的特点;可以长期稳定运行不排液,解决环保压力;

脱硫催化剂选择性强,析硫过程中有效的控制副反应的发生,使用后避免了过度氧化等综合原因产生副盐,因此节约了大量的提盐设备投资和提盐的运行费用,节约了大量副盐产物的处理产生的费用;且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势,优化脱硫液组份,更换脱硫剂后,脱硫系统无需再开提盐设备,无需排液,无二次污染;

3、 不堵塔,改善硫泡沫浮选状况,增加硫磺产量;

应用DSH催化剂后,改善硫泡沫的浮选状况,控制硫泡沫的有效带出,硫磺产量明显增加;同时可以适当减少再生停留时间,降低再生槽的设备投资,特别适合于再生槽体积小、再生时间短但又不能增加再生停留时间的企业。

4、 不腐蚀,有效控制硫酸根含量,降低碱耗;

催化剂本身不腐蚀,且能有效控制硫酸盐,不会将单质硫或硫代硫酸盐过度氧化为硫酸盐,避免因为硫酸盐含量过高,对系统设备造成严重腐蚀。抑制副盐的同时也降低碱耗,免去了生成副盐的部分碱耗。

5、 操作范围宽,抗油性、抗灰尘强,耐温性好;

应用催化剂后,脱硫系统操作范围变宽,碱度、温度的一定范围变化并不会影响副盐生成,也不会影响脱硫效率;同时对于系统的少量带灰、带油现象,不会造成催化剂的中毒失效,不影响硫化氢的出口指标,生成操作更为稳定。





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