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山东金鼎实业股份有限公司

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亲历石油化工装置事故1

本人从事石油化工生产工作24年,先后搞过催化、常压、沥青、制氢、柴油加氢、汽油加氢、催化重整、苯抽提、气分、MTBE、生物柴油、LNG等装置,算是个“老油条”了。也是海川论坛的常住户了,在海川不但学到了很多知识,分享了很多资料,还交结了不少同行好友,受益匪浅。现在本人离开石化生产,在闲暇之余将本人多年经历的生产事故回顾下,在方便时候逐一发到论坛,供同行朋友借鉴。
     一、        沥青装置加热炉转油线变形、支架断裂事故
1、        事故经过:我公司150万吨/年沥青装置计划停工检修,10月24日装置退油吹扫,26日吹扫工作即将收尾,早班班长安排对管线吹扫蒸汽减量,11:30分左右,装置常压炉和常压塔区域出现低沉的类似“雷声”的异响,车间立刻组织人员排查,约10分钟后,异响增大,出现明显的水击声,伴随着水击声,常压炉转油线出现明显的挫动,转油线框架出现晃动,转油线与常压塔连接法兰出现蒸汽泄漏,转油线膨胀弯处出现蒸汽泄漏。这时本人接到报告后赶到现场,经过简单询问后判断是:炉管水击,立刻让操作员关闭常压塔所有吹扫蒸汽,开启塔顶空冷,加大常压炉吹扫蒸汽,冲破水封。空冷开启后,水击声和震动明显减小,几分钟后炉出口温度显示蒸汽已经贯通,水击和震动随即消除,关闭空冷,停吹扫蒸汽。
2、        损失情况:φ900mm转油线膨胀弯两处弯头焊缝拉裂;转油线与常压塔法兰垫片损坏;转油线吊架变形4处;弹簧支架损坏6处;滑动管托损坏6处。常压塔、炉管经检测没有明显的受损,直接经济损失约50万元。
3、        事故原因分析:吹扫蒸汽减量后,常压炉管吹扫蒸汽仅留下一路φ25mm吹扫蒸汽,而该炉的烟道挡板本来就存在漏量问题,吹扫蒸汽热量小于炉管散热冷却量,加热炉变成冷凝器,蒸汽冷凝后形成液封,常压塔蒸汽倒串进加热炉,形成“水锤”效应,引起剧烈的震动。
4、        事故教训:装置吹扫时随时监控流程,要确保给汽吹扫流程处于贯通状态,在易产生冷凝的位置,如冷换设备、加热炉等部位要特别监护;装置停工期间,干部、职工思想意识放松,对操作麻痹大意,是造成本次事故的根源。

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