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金协庆

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橡胶压延缺陷及改善措施

1、针孔,气泡 
产生原因:胶温,辊温过高或过低(过低指IIR,EPDM而言);配合剂含水过多;供胶卷过松,窝藏空气;压延积胶过多。
改善措施:严格控制胶温,辊温;对吸水配合剂进行干燥处理;采用胶片供料;按工艺要求调节积胶量。 
2、表面粗糙 
产生原因:热炼不足;辊温过低;热炼不均;胶料自硫。
改善措施:改善热炼;控制好辊温;降低热炼温度及压延机辊温。 
3、杂质,色斑,污点 
产生原因:原材料不纯;设备打扫不干净;
改善措施:加强原材料管理;清洗设备。 
4、胶帘布喷霜 
产生原因:胶料混炼不良;胶帘布储存温度偏低;胶帘布停放时过长;某配合剂用量过多。
改善措施:检查提高混炼胶质量;冬季应确保储存室室温;冬季减少储备定额;调节配合剂用量。
5、两边不齐
产生原因:挡胶板不适当或割胶刀未掌握好;
改善措施:调换挡胶板,调好割胶刀。
6、厚度宽度规格不符合要求
产生原因:热炼温度波动或热炼不充分;压延温度波动;胶料可塑度不一致;卷取松紧不一致;调距未调准;压延机震动或轴承不良;压延积胶调节不当;压延线速不一致。
改善措施:改善热炼条件;控制好辊温;加强胶料可塑度控制,固定返回胶掺用比例;调整卷取机构;调节辊距,力求恒定;改善设备防震性能;调节好压延积胶量;以微调为主,保持线速度一致。 
7、胶料与纺织物附着不好掉皮
产生原因:纺织物未干燥好,纺织物温度太低;胶料热炼不足,可塑度太低或压延温度太低;织物表面有油污或粉尘;辊距过大,使胶料渗入纺织物的压力不足;设计不合理。
改善措施:控制纺织物含水在2以下;加强纺织物的预热;加强热炼,提高压延温度;织物表面清理干净;调小辊距;用增粘性软化剂;减低胶料粘度。
8、胶帘布跳线弯曲
产生原因:纬线松紧不一;胶料软硬不一;中辊积胶太多,局部受力过大;布卷过松。
改善措施:控制帘线张力,使其均匀;控制胶料可塑度,热炼均匀;减少中辊积胶,使积胶均匀,做到均匀卷取。 
9、胶帘布出兜
产生原因:中辊积胶过多,帘布中心受力过大;下辊温度过高,使胶料粘附下辊力量较大;织物干燥不充分。
改善措施:控制好积胶量;降低下辊温;纺织物进行充分干燥。
10、胶帘布压坏,罗线
产生原因:操作配合不好,两边递布速度不一;滚筒间积较量过多;胶料可塑度偏低;胶料有杂质,熟胶疙瘩;压延张力不均。
改善措施:递布要平稳一致;调整积胶量;强化热炼工艺;控制胶料质量;调节好张力。


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如何解决橡胶的压延效应
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  • 周长振 1缩小上下滚筒温差,逐步降温;
    2、降低辊速;
    3、减小辊速比;
    4、提高热炼机、压延机辊温;
    5、降低含胶率;
    6、提高可塑度;
    7、改善操作工艺;
    8、压延胶片缓慢冷却,不进行急剧冷却;
    9、适当提高停放温度和停放时间;
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