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化工工艺设计详细介绍

一、 设计准备工作: 

1. 熟悉设计任务和设计内容,全面理解课题提出的设计要求。

2. 了解课题所涉及的相关内容,搜集资料,排出设计进度计划。 

3. 查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料,并对搜集资料的适用范围进行筛选。 

4. 搜集相关设计资料,深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。

二、方案设计: 

1. 落实关键设备、对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析

2. 对选定的生产工艺修改、补充、完善 

3. 确定整个生产工艺流程的组成,确定每个过程或工序组成 

4. 确定控制方案,确定各过程的连接方法,选用合适仪表 

5. 建立工艺流程方案(概念设计方框图),勾画工艺物料流程草图,不断修改、补充、完善。

三、 化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图: 

1. 根据资料基础数据,进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算,确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等,编制设备表。 

2. 绘制主要设备图,绘制施工阶段管道仪表流程图。

四、 车间布置设计:  

1. 任务:确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式,确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。 

2. 绘图:绘制平面与立面车间布置图。

五、 化工管路设计: 

1.任务:根据输送介质物化参数,选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚,确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置,满足工艺要求,便于安装、维修,整齐美观。 

2.绘图:绘制平面与立面车间管路布置图。 

六、提供设计条件: 

向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件,使其他专业更好地为生产工艺配套服务。

七、编制设计说明书 

设计说明书,是设计人员在完成本车间工艺(装置)设计后,为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。

车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图(总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)。

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