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磷化工艺中出现的问题、原因及解决办法

磷化部分

     

            

        解 决 办 法

磷化膜结晶粗糙多孔

1、游离酸含量高

1、用中和剂降低游离酸度

2、硝酸根不足

2、补充磷化A

3、表面有残酸

3、加强中和水洗

4、工件表面过腐蚀

4、控制酸洗浓度和时间,补加添加剂

5、亚铁离子含量过高

5、加双氧水消除过剩的亚铁离子

回复

磷化膜过薄无明显结晶

1、游离酸度低

1、加B液后用中和剂调整酸比

2、总酸度高

2、加B液后用中和剂调整酸比

3、工件表面有硬化层

3、加强酸洗

4、亚铁离子含量过低

4、增加亚铁离子

5、温度低

5、适当提高处理温度

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磷化膜耐蚀性差,在干燥过程中出现返锈现象

1、磷化膜结晶过粗

1、用中和剂降低游离酸度

2、总酸度低

2、添加A液提高总酸度

3、工件表面有残酸

3、加强除锈后的水洗

4、表调明显呈酸性,表调失效

4、调整或更换表调剂

5、游离酸度不在技术指标范围内

5、调整游离酸度及酸比




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磷化膜耐蚀性差,在干燥过程中出现返锈现象



6、磷化温度低

6、适当提高磷化温度

7、磷化时间短

7、适当延长磷化时间

8、促进剂含量不足

8、按要求添加促进剂

9、工件在干燥过程中有重叠现象

9、把工件单体摆放

10、工件局部有积水现象

10、改变工件放置角度

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磷化后工件有挂灰现象

1、游离酸度过低

1、提高游离酸度

2、磷化液中促进剂含量过高

2、停止加入促进剂,让其反应或自然消耗

3、磷化液中反应生成的沉淀物过多

3、清除磷化液中底部残渣




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磷化膜不均匀有泛彩现象

1、除油不净

1、加强脱脂

2、工件表面有硬化状态

23加强除锈,使工件表面状况接近一致或进行磷化前的表面调整

3、工件因热处理方法不同

4、促进剂溶解不均

4、使促进剂溶解均匀后再进行磷化处理

5、磷化的各项技术指标中有未在范围内的情况

5、调整磷化液及磷化处理的各项指标

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磷化液呈深绿褐色,磷化效果不佳

1、磷化液中亚铁离子含量过高

1、用双氧水处理

2、磷化液长时间使用没有及时添加补充,过分疲劳

2、用AB液同时将磷化液的游离酸度和总酸度同时按比例提高,再用中和剂降到指标范围内,加入促进剂再倒槽清理残渣即可恢复状态,并使磷化液的使用少加勤加。

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磷化现在还这么火?我们这边都不让干了,只能找无磷磷化或者硅烷处理来做了。
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