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锅炉流程演示+故障分析

1.料层铺上煨炭木柴引然,待煨炭燃尽后将床温升到400℃左右。

2.启动引风机、一次风机,适当维持炉膛负压,以炉门不冒烟为止,一次风机调节档板开度到最低流化风量。

3.点火开始属于预热阶段,应使锅炉缓慢升温,防止产生大的热应力,根据床温变化逐渐减小或加大风量,使底料达到流化状态,床中、床下温度均匀,密切监视床层温度变化。

4.温度生至500℃时可开给煤机少量给煤,如煤质较差,可通过炉门向炉内投入煨炭.炉温继续上升,关闭门炉。

5.调整一次风门和给煤风量,维持低料流化,同时调整炉膛负压-50——-100Pa,并根据烟气含氧量3-5%调整二次风门。

6.点火过程中应始终控制好风室温度在900℃以下,防止超温导致风帽、风室等损坏。

7.在床下温度稳定在950℃左右时,缓慢投入返料,密切注意床温变化,若床温下降太快低于850℃时,可关闭返料待床温升到950℃时再缓慢打开。

8.点火操作过程中要密切监视水位、气压、气温变化,及时调整,严禁缺水、超压、超温。

锅炉运行常见故障分析

故障 1

尾部烟道可燃物再燃烧

现象:

 1.排温温度剧增,烟囱冒黑烟

2.烟道及燃烧室内负压急剧变化

3.烟道不严密处向外冒烟或喷火

原因:

1.返料器堵塞,分离器积灰大量脱落

2.炉膛负压过大,使未燃尽的煤粒进入烟道

3.长期低负荷运行,烟速过低,烟道积灰

处理:

 1.排烟温度不正常升高时,应立即通知调度降低负荷,如排烟温度超过300℃,必须紧急停炉、关闭烟风档板并严密监视烟道各部位烟温

2.加强省煤器水循环必要时可向烟道内喷水或蒸汽

3.事故处理完毕后,开启引风机通风5-10分钟经检查设备无异常方可重新启动或点火

故障 2

锅炉灭火

现象:

1.气温急剧下降,床温急剧下降,燃烧室变暗,看不见火焰。

2.燃烧室负压显著增大,蒸汽流量急剧减小。

3.水位瞬间下降而后上升,蒸汽压力下降。

原因:

1.给煤机断煤后,未能及时发现和调整或误操作

2.煤质突然变差,挥发分或发热量过低,未能及时调整

3.燃烧调整幅度过大

4.锅炉严重爆管,炉墙倒塌等     

处理:

 1.当锅炉灭火时,应立即停止给煤机反料风机和二次风机,调整引风机和送风机开度,维持最小流化风量

2.解除各自动调整装置

3.保持汽包水位略低于正常水位

4.增大燃烧室负压通风3-5分钟,以排出燃烧室和烟道内的可燃物

5.根据气压下降情况关小减温水,开启过热器疏


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       锅炉流程演示.docx

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