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气旋吸尘器锥筒产品图如图 1 所示。塑件材料为 PP,缩水率为 1.018,塑件平均壁厚为 1.30mm,塑件最大外形尺寸 150.82 mm X 149.79 mm X 141.19 mm。从图 1
一、模具分类按硬度分类:软模、硬模(淬火处理)按质量等级分类:一级 二级 三级 四级按难度分类:A级 B级 C级 D级按模具大小分类:特大型 大型 中型 小型二、模具硬模和软模的定义1、模具硬度:软模
在我们使用UG的过程中,往往会因为一个UG图档过大,编辑次数过多,都有可能会出现UG意外的错误,比如:有些对象无法选中,有些对象无法编辑,还有图层中明明显示有对象,可却无法查看到该对象等等一系列的原因
1.引言航空发动机零件的种类繁多,其中有相当数量的零部件形状不规则,这些零部件的机械加工、组件的焊接或装配都需要相应的工装夹具来辅助完成,检验也需要专用量具来辅助完成,因此,工艺装备在航空发动机生产中
浇口又称进料口,是连接分流道与型腔之间的一段细短流道(除直接浇口外), 它是浇注系统的关键部分。其主要作用是:①型腔充满后,熔体在浇口处首先凝结,防止其倒流。②易于在浇口切除浇注系统的凝料。浇口截面积
制造一套可以称之为高大上的模具,不仅要拥有高超的模具设计水平和精密的加工工艺,更离不开的是要有精密的模具开发观念。什么是精密的模具开发观念?有很多人不以为然,认为自己做过那么多的模具怎么会没有精密观
导流管支架属于医疗器械类产品,其产品图如图1所示,其产品最大外形尺寸为59.40 mm x 27.83 mm x 25.0 mm,塑件平均胶位厚度1.43 mm,塑件材料为ABS,缩水率为1.005,
一:产品导入1 精密模具冲压常规产品导入流程1.1产品图→加工图→排样图→结构图→组立图→模具图纸1.2 连续模具排样图及结构图须审核1.3 单冲模具排样图及结构图须审核1.3 模具图纸须审核签字生效
模具是将材料成形(成型)为具有特定形状与尺寸的制品、制件的工艺装备,以下列举部分模具零件的术语,后期会陆续更新。一、多功能模具。集成形(成型)、连续、装配等功能于一体的模具。二、模架。(辊压模)用于安
01.四周滑块案例02.车灯模具03.弯管抽芯模具04.斜顶上斜顶05.斜抽结构模具06.二次滑块模具07.滑块带滑块模具08.滑块斜顶模具09.冰箱抽屉10.自动翻盖结构
模具是汽车工业的基础工艺装备,在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。制造一辆普通轿车约需1500套模具,冲压模具约占1000余套。在新车型的开发中,90%的工作量都是围绕车身型面的改变而进
把塑性资料加工成大批的、统一形状部件的出产方式是现代制作业的柱石,实践上每一种市场化的商品都至少有一种由模具约束出的外形。但是随着制作业的不断开展,模具变得越来越杂乱,要求的牢固程度也越来越高。技能难
1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一
在使用磨床对零件进行磨削的过程中,常常会遇到工件表面质量、形状尺寸不达标、应力集中等问题,导致生产的零件不合格,无法使用,以下小编总结了一些经验技巧可以避免一些常见的加工缺陷。01合理使用冷却润滑液,
注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,下面是几种常见的故障的解决方案。浇口脱料困难:在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损
塑料模具加工中的注塑是怎么回事?可简单的理解为塑料颗粒的融化,进入模具冷却定形。模具注塑:热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型
冷冲压模具工艺是一种金属加工方法,其主要针对金属材料,通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开,以得到满足实际要求的产品零件,简称:冲压件。模具的冲压工序有很多种情况,对此很多朋友表示不太理解,在这里
1.加热速度的影响一般来说,淬火加热时,加热速度越快,则模具中产生的热应力越大,易于造成模具的变形开裂,尤其对于合金钢及高合金钢,因其导热性差,尤需注意进行预热,对于一些形状复杂的高合金模具,还需采取
俗话说得好,没有规矩不成方圆。在生活各种应用中,便也是如此,模具的存在,能够让你想要的款式统统有,你想要的多样形状,打造个那样的模具,你便能得到,但是模具生产也带有了一些问题,积碳便是其中一种,怎么能
模具制造是一个复杂的过程,从设计、加工、装配、调试等步骤,到最后真正的投入使用,在整个生命周期中,影响模具质量的因素主要有以下10个方面。1. 模具钢材钢材是模具质量的决定性因素,选择合理的钢材是重中
基于真空吸塑热成型工艺的优势,德国凯斯股份有限公司通过提供包括双层真空吸塑热成型机、CNC加工中心以及模具制造在内的整体解决方案,为热塑性塑料在汽车领域的应用开辟了更广阔的市场。双层真空吸塑热成型机在
模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷,如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早
01产品的前期处理很多模具设计人员拿着一个产品,就开始急急忙忙的分模。其实,在拿到产品后先不要急着分模,最重要的一件事就是先检查产品结构,产品公差的修改,拔模,一些产品还会有段差的出现。当你前期处理完
许多人对拉伸模望而却步,这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素,更主要的是在试模时往往不能一次成型,还要经过多次修模,才能达到理想的结果。因此,在实践中不断积累经验,对拉伸模的设计大有裨益。1.材料
塑料模具加工条件与冷冲模不相同,一般须在150°C-200°C下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。现根据塑料成型模具运用条件、加工办法的不相同将塑料模具用钢的基本功用恳求大致归纳如下
1. H13模具钢如何热处理硬度才能达到58度?进行1050~1100度加热淬火,油淬,可以达到要求,但一般热作模具是不要求这么高的硬度的,这么高的硬度性能会很差,不好用,一般在 HRC46~50左右
1.浇口脱料艰难:在注塑进程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,成品呈现裂纹损害。此外,操作者有必要用铜棒顶级从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严峻影响出产功率。这种缺点首要要素是浇口锥孔亮光度差
模压成型模具通常使用液压机,模具上下两部分固定在压机上。模具包括型腔型芯,这点和注塑模具相同。试模材料放在打开的模具上,然后关闭压机。设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到模具的型腔。模压成型模温
模具制造过程是是一个复杂的过程,从设计、加工、装配、调试等步骤,最后才能真正的投入使用,在整个生命周期中,影响模具质量的因素主要有以下十个方面:1.模具钢材几种常用的钢材钢材是模具质量的决定性因素,选
影响注射模冷却的因素很多,如塑件的形状和分型面的设计,冷却介质的种类、温度、流速,冷却管道的几何参数及空间布置,模具材料,熔体温度,塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。1、低